塑膠地板標(biāo)準(zhǔn)施工工藝分為：基層處理，測(cè)量與裁剪，預(yù)鋪、上膠與接縫處理，開槽與焊接，清潔與上蠟五大部分。

一、基層處理

基本要求：鋪設(shè)塑膠地板之前的基層應(yīng)當(dāng)平整、干燥、堅(jiān)固，沒有灰塵和污濁等。施工步驟與要點(diǎn)集中體現(xiàn)五個(gè)字：一“平”，二“磨”，三“干”，四“掃”，五“吸”。

1、“平”是指鏟平地面上所有的油漆，水泥硬塊等突起物，墊平坑洼，做到地面平整要求；

2、“磨”是指用打磨機(jī)將起伏地面打磨成連續(xù)兩個(gè)平方米內(nèi)地表厚度差不超過2.0mm；

3、“干”是指將平整過的地面自然風(fēng)干或用加熱方式將其快速風(fēng)干，使整個(gè)地面含水率不超過5%;

4、“掃”是指用掃帚或塵拖將地面及各個(gè)角落清掃干凈；

5、“吸”是指用大型吸塵器將所有施工地面和裁剪材料的地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面的微小顆粒，此時(shí)應(yīng)當(dāng)換干凈的鞋來(lái)操作。必要時(shí)一定要用自流平水泥進(jìn)行平整度處理。

二、測(cè)量與裁剪

基本要求：通過觀察圖紙和實(shí)地考察兩方面相結(jié)合，以減少浪費(fèi)為原則，綜合考慮美觀程度，妥善安置焊線和拼花的布局，最終確定裁剪的尺寸，發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。

操作要點(diǎn)：

1、切割材料必須是專人負(fù)責(zé)；

2、運(yùn)輸搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的破損地板應(yīng)當(dāng)在開料之前用修邊器 裁去；

3、地板若有方向性花紋，必須時(shí)刻留意其方向的一致性；

4、每次切割，必須從現(xiàn)場(chǎng)獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；

5、每次開料要注意料與料之間必須留有1—2mm的余量。

三、預(yù)鋪、上膠與接縫處理

基本要求：地面準(zhǔn)備好之后，小伙伴們可以在鋪裝之前先將PVC地板放到鋪裝現(xiàn)場(chǎng)，最好放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。施工時(shí)根據(jù)不同地板采用相應(yīng)專用膠水，刮膠水要均勻，不宜過厚。

施工要求：

1、用墨盒和彈線按照測(cè)量尺寸和原先的布局在地表上彈出地板鋪設(shè)的輪廓；

2、將地板在干凈的房間內(nèi)，根據(jù)輪廓平整放下；

3、掀起地板的一頭，將膠水依照膠水施工規(guī)范和用量均勻鋪設(shè)到地面；

4、當(dāng)膠水產(chǎn)生粘性后將掀起的一頭地板用軟木塊推行，將地板與膠地板與膠水充分接觸；

5、用滾筒前后左右將地板與地面充分壓實(shí)；

6、地板搭接部分用劃線器或接縫切割器裁去多余部分，卷與卷之間的縫隙最好控制在0.2—0.5mm以內(nèi);

7、再用滾筒及小滾軸壓實(shí)地面和接縫處理的地方。

四、開槽與焊接

基本要點(diǎn)：焊縫應(yīng)當(dāng)筆直，平滑，無(wú)裂縫，無(wú)焦斑，無(wú)斷焊，與整個(gè)地板在色彩上感覺上融為一體。

操作要點(diǎn)：

1、用開槽工具在卷與卷之間開除一條3.5毫米寬，相當(dāng)于地 板厚度三分之二深度U型槽線；

2、槽線要求為一條直線；

3、槽線槍打開，將焊線內(nèi)的膠水和灰塵除去；

4、將焊接機(jī)調(diào)到合適的溫度，待熱風(fēng)穩(wěn)定后將焊線塞入快速 焊嘴，恒力，勻速地焊接；

5、焊接完成半小時(shí)后用蝴喋片結(jié)合鏟刀將焊線多出地面部分 兩次鏟除。

五、清潔與上蠟

基本要求：將施工過程中帶來(lái)的粘合劑，灰塵，鞋印等清潔干凈，為延長(zhǎng)地板使用壽命和利于今后維修保養(yǎng)，應(yīng)在塑膠地板上施以底蠟和面蠟。

操作規(guī)程：

1、先用掃帚將地面的灰塵掃干凈；

2、然后用洗滌劑將整個(gè)地面清潔如新；

3、用蠟拖先上兩遍底蠟，后上兩到三遍面的蠟；

4、將上好蠟的地面進(jìn)行拋光保養(yǎng)。